別看變形金剛這么酷炫，

它背后所需要的技術，

你知道嗎？

它擁有*的金屬光澤，

堅不可摧的身軀，

然而這得歸功于鋼鐵。

鋼鐵在當今社會需求量*，需求量高，質(zhì)量要求也必然高。那如何得到高質(zhì)量的鋼鐵呢？其中一個重要步驟就是酸洗！

在金屬加工行業(yè)的許多領域，酸洗液用于清潔金屬表面的雜質(zhì)、進行鈍化或選擇性地去除表面。

酸洗是一個重要的生產(chǎn)步驟，例如在熱軋和冷軋之間。在冷軋段厚度再次減小之前，必須先通過酸洗去除熱軋段形成的結垢。這也是金屬的一個預處理程序，用于在涂裝前去除鐵銹、污漬和無機污染物等雜質(zhì)。

酸洗液體（酸洗液）是含有溶解金屬鹽的酸（很少為堿）。使用的酸取決于氧化物的性質(zhì)。碳鋼通常用硫酸(H2SO4) 和鹽酸 (HCl) 進行酸洗。

雖然 HCl 比 H2SO4 的價格高很多，但由于 HCl 酸洗液具有酸洗時間較短、溫度較低、表面質(zhì)量較高且酸洗損失較小等優(yōu)勢，所以近幾十年經(jīng)常替代 H2SO4。其他酸和酸混合物也會使用，例如磷酸 (H3PO4) 用于酸洗鋁，或氫氟.酸 (HF) 和硝酸 (HNO3) 的酸性混合物用于酸洗不銹鋼。

避免欠酸洗或過酸洗（蝕刻基材）的關鍵因素是酸鐵鹽濃度、溫度和酸洗時間。這些因素對酸洗工序的操作成本也有很大的影響。

了解了酸洗對鋼鐵的重要性

再來看一下應用/過程解決方案

在酸洗過程中，酸洗液中溶解金屬鹽的濃度增加，酸濃度降低。下降的酸洗效率必須設法提高。

在鋼鐵行業(yè)中，酸洗線通常由三段或三段以上工階級聯(lián)而成。酸的流動方向與鋼帶的移動方向相反。終酸洗槽中的酸干凈。通過級聯(lián)式流動到初次酸洗槽，這時鐵含量很高，酸濃度較低?，F(xiàn)在，酸洗廢液從初次酸洗槽回收到酸回收系統(tǒng)，然后再次送入終酸洗槽。這是一個常見工藝，特別是對 HCl 酸洗液來說，可以節(jié)省資金和保護環(huán)境。

酸洗線的典型測量點

酸和鐵鹽濃度是在避免過酸洗的情況下實現(xiàn)表面清潔的決定性因素。

安東帕測量系統(tǒng)在不使用任何耗材的情況下監(jiān)測酸鐵鹽的濃度。該測量系統(tǒng)由密度傳感器和電導率傳感器組成。如下圖所示，這是測量這個三組分系統(tǒng)的完美組合。

具有恒定密度和電導率的曲線

酸鐵鹽濃度對密度和電導率的影響相反。具有恒定密度的曲線與具有恒定電導率的線形成一個明確的截點。這表明選擇了合適的組合。

測量設置

該測量系統(tǒng)包括安東帕生產(chǎn)的在線密度傳感器 L-Dens 7400 TAN 版本（浸液部件由鉭合金制作而成）和電導率傳感器。特定的應用計算是在二次表 mPDS 5 或變送器 Pico 3000 中進行的，這些儀器可以集成在密度傳感器中。

密度傳感器 L-Dens 7400 和電導率傳感器

這兩種傳感器都免維護，整個系統(tǒng)操作方便。根據(jù)所用酸、溫度范圍和濃度范圍，該監(jiān)測儀的測量精度可達±0.3%。

典型客戶需求，其他按需提供

L-Dens 7400 TAN 版本

為了優(yōu)化產(chǎn)量，保持穩(wěn)定質(zhì)量和低成本，需要控制酸洗液組成和溫度等工藝相關參數(shù)，使其盡可能接近規(guī)范要求。

優(yōu)點：

- 系統(tǒng)免維護

- 易于操作

- 減少酸、中和和清洗液消耗

- 降低過酸洗和欠酸洗的風險

- 優(yōu)化酸洗時間

- 優(yōu)化酸洗效果